Загрязнители воздуха от производства цемента и соответствующие решения.

Загрязнителями воздуха при производстве цемента в основном являются пыль и дымовые газы.

Пыль в основном возникает в результате следующих процедур:
1.подготовка сырья
A.Разрушение CaCO3.
B.Сушка глины
C.Измельчение и подача угля.
D.Измельчение сырых продуктов.

2.Система сжигания клинкера выбрасывает много пыли.

3.Завершающая обработка продукции:
A.Цементные заводы
B.Упаковка цемента
C.Перевозка цемента навалом.

Для подготовки сырья A, C, D и конечного производственного процесса пылевой воздух поступает с более низкой температурой, но для подготовки сырья B пылевой воздух, выходящий из головной и хвостовой частей печи, всегда имеет более высокую температуру.

Содержание частиц в пылевом воздухе в основном представлено CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O и т.д.

Дымовые газы при производстве цемента в основном состоят из SO2, NOx, CO2, HF и т.д., которые образуются в результате разложения CaCO3 и сжигания топлива.

SO2 поступает из сырой муки (черный или получерный порошок муки для вертикальной печи), сжигания топлива;
NOx, образующийся в результате реакции между N2 и кислородом при высоких температурах;
HF получается из фтористого состава, разложившегося из сырьевой муки в процессе сжигания, например, смешанного с флюоритом в качестве минерализатора в вертикальной печи.

CO2 в основном образуется в результате разложения CaCO3, сжигания топлива и т.д.

Решения:
1.Для контроля запыленности воздуха
Zonel Filtech может предложить пылесборник с рукавным фильтром для очистки воздуха, а также соответствующие аксессуары в соответствии с требованиями клиента.
Рукавные фильтры Zonel Filtech отличаются высокой эффективностью фильтрации, даже для частиц размером 0,5 микрона, эффективность фильтра может достигать 99,99%, а фильтры всегда имеют стабильную производительность и очень просты в обслуживании.
Рукавный фильтр Zonel может собирать пыль, которую не может уловить Cottrell, например, пыль с очень хорошей или очень плохой проводимостью.

2.Для контроля дымовых газов
CO2: улучшить качество клинкера!сократить потребление клинкера, например, разработать некоторые смесительные материалы на основе тех же свойств цемента, используя некоторые замены зеленого цемента для снижения потребления цемента!разработать более совершенные системы использования отходящего тепла, например, использовать отходящее тепло для сушки сырья, использовать отходящее тепло для выработки электроэнергии и т.д.

СО2:
Измените лучшее сырье, уменьшите содержание серы;
Абсорбируется на сырьевых мельницах: отводят пылевой воздух из хвоста печи в сырьевые мельницы, реакция происходит следующим образом:
СаСО3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Смешайте немного Ca(OH)2;
Оборудовать душевую башню;
И самое эффективное решение — выбрать подходящую пропорцию серы и щелочи;
В то же время в хвостовой части печи оборудуйте пылесборник из пылевых мешков, Na2O, и K2O на поверхности пылевых мешков будут реагировать с SO2 и NO2, и содержание кислотного воздуха может быть уменьшено.30~60%.

NOx:
Поддерживайте подходящую температуру, контролируйте объем воздуха;
Используйте восстановительный газ, такой как CO, H2 и т.д., и добавьте немного Fe2O3 и Al2O3 в сырую муку, что может уменьшить NOx до N2.
2НО + 2СО = N2 + СО2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Согласно акции, поэтому в печи приходится тщательно контролировать содержание O2.

Селективное каталитическое восстановление также может помочь снизить выбросы NOx.Решение заключается во введении некоторых селективных восстановителей, таких как нитрид водорода или мочевина:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

Под редакцией ZONEL FILTECH